Finden Sie schnell bohr und fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 12 Ergebnisse

Gesamtlösungen für die Elektrik und Automation im Anlagenbau Die KERN Industrie Automation deckt sämtliche Anforderungen in den Kalt- und Warmphasen des Anlagenbaus für die Stahl- und Eisenindustrie ab. Steuerungstechnische Ausrüstungen für Neuanlagen, moderne Robotiklösungen und die normkonforme Modernisierung bestehender Anlagen (Retrofit) gehören zum KERN Geschäft. Erfahrung und Innovation arbeiten Hand in Hand und liefern optimale Ergebnisse in sämtlichen Fragen und Aufgabenstellungen der Anlagentechnik.

DB 21 Präzise und genaue Dübelbohrmaschine für Korpus-, Beschlag- [...] DB 27 Präzise und genaue Dübelbohrmaschine für Korpus-, Beschlag- [...] DB 35 Präzise und genaue Dübelbohrmaschine für Korpus-, Beschlag- [...] JUNIOR 323 Universal-Massivholz-Bohrmaschine für den Rahmenbau und für Langlocharbeiten. MASTER 325 Universal-Massivholz-Bohrmaschine mit stufenlos schwenkbarem Bohraggregat für universellen [...] PROLINE 50 Doppel-Lochreihen- und Beschlägebohrmaschine im SYSTEM 32. Reihenbohrmaschine [...] Vantage 76-152 NC gesteuerte Reihen-Bohrmaschine für hohe Produktionskapazitäten mit [...]

Die Hofmann Reifenklassifizierungsmaschine, Typ ATG-Evo bietet eine komplette Qualitätsprüfung für Pkw-, SUV- oder Motorrad-Reifen. Führendes Konzept Durch die Verkettung einzelner Module und Komponenten wird die Qualitätsprüfung in einer Maschine ermöglicht. Die ATG-Evo ist somit ein führendes Konzept zur Prüfung zahlreicher Reifeneigenschaften nach dem Reifenherstellungsprozess. Ermittlung von Messergebnissen Alle in der Reifenindustrie erforderlichen Messungen wie z. B. die Erfassung der Unwucht, der Geometrie und der Reifengleichförmigkeit können in diesem modularen System zusammengefasst werden. Besonders im Mittelpunkt steht der End-of-Line Test. Individuelle Komponentenauswahl Das Konzept der ATG-Evo bietet zusätzlich die Möglichkeit, durch individuelle Auswahl der Komponenten, jede Kundenanforderung zu berücksichtigen und zu erfüllen. Unsere serienmäßigen Reifenklassifizierungsmaschinen bestehen aus folgenden Modulen und optionalen Komponenten: • Leitfähigkeitsüberprüfung • Vereinzelung • Waage • Seifstation mit Barcode / Spotting • Reifengleichförmigkeitsmessmaschine • Reifenauswuchtmaschine (statisch und dynamisch) • Reifengeometriemesseinrichtung (Sheet-of-Light Laser System) • Automatische Felgenwechselvorrichtung • Markierer (verschiedene Markiersysteme möglich) • Sortierer Für weitere Informationen, finden Sie hier unser Produktdatenblatt der ATG-Evo: ATG-Evo Datenblatt Um sich einen umfänglichen Eindruck der Dimension und Innovation unserer Reifenklassifizierungsmaschine machen zu können, haben wir für Sie einen Kurzfilm erstellt.

Professionelle Reinigung von Maschinen und Anlagen Die Maschinen- und Anlagenreinigung ist aus vielen Gründen unverzichtbar und intervallweise durchzuführen. Am wichtigsten zu nennen ist hierbei die Arbeitssicherheit. Starke Verschmutzungen können langfristig zu Blockaden oder Bauteilversagen führen und schließlich zur Gefahr für Mitarbeitende werden. Darüber hinaus können verunreinigte Anlagen zu Maschinenstillständen führen, weshalb die Maschinenreinung letztlich als wesentlicher Teil der Instandhaltung angesehen werden kann. Führt man sich vor Augen wie viel Zeit Maschinenbediener an ihren Anlagen verbringen, so wird auch klar, dass ein gereinigter Arbeitsplatz zur Motivation der Mitarbeiter beiträgt.

Die Rottler Barrendrehmaschine DBR wurde für die Bearbeitung runder Aluminiumbarren entwickelt. Die DBR 700/2000 arbeitet im Durchlaufverfahren vollautomatisch und kann in eine Fertigungslinie integriert werden. Eine Besonderheit der Maschine ist das obenliegende Bett. Die ebenfalls lieferbare Baureihe DSR wird für die Bearbeitung von Stahlbarren eingesetzt. Bei der Entwicklung dieser Maschinen lag die oberste Priorität auf Oberfläche und Taktzeit / Ausbringung. Daher ist die Maschine mit bis zu vier Drehmeißeln ausgerüstet.

Das System ist sehr einfach und schnell auf sich wechselnde Werkstücke umzurüsten, so dass die heute immer mehr erforderliche Just-in-Time-Fertigung problemlos dargestellt werden kann. Das werkstückführende Bearbeitungssystem ROBOCELL 100, eine sehr modular aufgebaute Systemlösung aus dem Hause CIMOTEC. Beginnend bei kleinen, einfachen Systemen bis hin zu nachträglich eingehausten komplizierten Bearbeitungslösungen bietet die ROBOCELL 100 entscheidende Vorteile. Da in dem System verschiedene Bearbeitungseinheiten kombiniert zum Einsatz kommen können werden ganz neue Bearbeitungsmöglichkeiten erschlossen. Wie viele CIMOTEC Anlagen basiert dieses Maschinenkonzept auf modular installierten Komponenten mit unterschiedlichsten Einhausungs– und Sicherheitseinrichtungen, die dem Anwender im Hinblick auf Anlagensicherheit und modularen Aufbau Vorteile bringen. Durch den Einsatz von Industrierobotern mehrerer Hersteller und Traglasten sowie einer Vielzahl von unterschiedlichen Bearbeitungseinheiten kann das System seine hohe Flexibilität voll ausspielen. Verschiedene Werkstückzuführsysteme aus dem großen CIMOTEC Lieferprogramm können problemlos in die Anlagen integriert werden und sind der Garant für ein wirtschaftliches Arbeiten über viele Jahre. Die bedienerfreundliche Anlagensteuerung auf Siemens S7-Basis sowie eine Vielzahl von Möglichkeiten, durch direktes Einwirken in den Prozeß immer ein optimales Bearbeitungsergebnis zu erzielen, runden das ROBOCELL - Konzept ab. Höchste Zuverlässigkeit, höchste Wartungsfreundlichkeit und damit auch die höchste Anlagenverfügbarkeit standen bei der Entwicklung der ROBOCELL an allererster Stelle. Davon sind wir so überzeugt, dass wir dies mit einer 2-jährigen Produktgewährleistung eindrucksvoll dokumentieren. Die klassische, werkstückgeführte Baureihe ROBOCELL 100 wurde durch konsequente Erweiterungen immer mehr den Anforderungen an das moderne Schleifen, Polieren und Bürsten angepasst. Neue Bearbeitungseinheiten und Einsatz von immer schweren Robotern ermöglichen ein wirtschaftliches, flexibles und rationelles Arbeiten bei fast allen Arten von Werkstücken. Angefangen bei der Sanitärarmatur über Druckguss– und Stahl-/Edelstahlwerkstücke, KFZ-Interieur/-Exterieurwerkstücke bis hin zur Bearbeitung an mehreren gleichzeitig gespannten Werkstücken wie z.B. KFZ-Zierleisten. Die ROBOCELL 100 Bearbeitungssysteme sind in verschiedenen Ausführungen lieferbar, ganz so, wie es die individuelle Bearbeitungsaufgabe erfordert. Alle stationären Bearbeitungseinheiten aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind einsetzbar, kombinierte Bearbeitungen wie Schleifen/Polieren oder Polieren/Abglänzen sind ohne Weiteres zu realisieren. Diese Möglichkeit eröffnet völlig neue Perspektiven im Hinblick auf noch rationaleres Arbeiten. Der Anteil Handarbeit wurde wiederum durch konsequente Entwicklungsarbeit von CIMOTEC gesenkt. Der modulare Aufbau der Systeme sorgt auch an schwierig zu erreichenden Aufstellorten für ein leichtes Einbringen der Systemkomponenten. Die speziell für die ROBOCELL 100 lieferbaren Sicherheitssysteme unterstreichen das modulare Konzept, in dem der Kunde das für ihn passende System auswählt. Unter anderem lieferbar sind Schutzzauneinhausungen, nachträgliche Volleinhausungen in Leichtbauweise, schwere nachträgliche Volleinhausungen mit vielen Eigenschaften unserer ROBOCELL-Volleinhausungen hinsichtlich Lärm– und Emmissionsschutz. Auf Wunsch können zur besseren Transportabilität der Maschinenkomponenten alle Baugruppen auf stabilen Stahlbau-Bodenplatten, auch mehrteilig ausgeführt, montiert werden. Anlagenverkettungen aus mehreren ROBOCELL 100 Systemen oder auch kombinierte Komplettsysteme aus ROBOCELL 100, ROBOCELL 400, ROBOCELL 500 und CNC-Poliersystemen aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind aufgrund von Produktions– und Kostendruck immer mehr gefragt. Erfordert das individuelle Bauteil mehrere Bearbeitungsstufen, und das in hohen Stückzahlen, so lässt sich mit verketteten Systemen eine enorme Leistungsfähigkeit bei geringen Kosten realisieren. Die unterschiedlichsten Anlagenverkettungen, individuell auf die Werkstücke und Kundenanforderungen angepasst, wurden von CIMOTEC in nunmehr 16 Jahren Firmengeschichte realisiert und sind heute noch problemlos in Betrieb. Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn. Die unterschiedlichen ROBOCELL 100 Systemhausungen kann der Kunde aus dem umfangreichen CIMOTEC-Lieferprogramm entsprechend seiner Wünsche und Anforderungen auswählen. Sicherheitseinhausungen mit Schutzzaun bieten auch bei schwierigen Einbring oder Aufstellsituationen eine hohe Bedienersicherheit bei guter Zugänglichkeit. Die neue, leichtere Volleinhausung mit intergrierter Stahlbau-Bodenplatte stellt eine sinnvolle Alternative zwischen Nutzen und Kosten dar. Bei vergleichbarer Anlagentransportabilität wie unsere großen ROBOCELL-Volleinhausungen bieten Sie eine interessante Alternative hinsichtlich der Anschaffungskosten. Diese Art der Einhausung ist derzeit nur in einteiliger Bauweise lieferbar. Die schwere nachträgliche Volleinhausung ist als stabile Stahlbaukonstruktion ausgeführt und bieten klare Vorteile im Hinblic

Unsere vollautomatischen und halbautomatischen Prüfstände prüfen Maximaldruck und -temperatur von Großwasserzählern (DN 25 bis DN 200 und DN 15-50). Der Prüfvorgang wird durch die Software erleichtert, die mit einer besonderen Prozessoreinheit über die serielle RS 232- oder eine LAN-Verbindung kommuniziert. Der Prozessor (im Elektroschrank) liest Daten von den Sensoren ab und steuert Ventile, Pumpen, Weichen, Impulsform-Vergleichszähler und geprüfte Zähler. Die Prüfstände können verwendet werden für: •Mechanische Wasserzähler •Elektromagnetische Durchflussmesser •Ultraschall-Durchflussmesser •Coriolis-Massendurchflussmesser •Andere Durchflussmesser Unsere Prüfstände haben eine Durchflussrate von bis zu 630 m3/h. Prüfstand-Bauteile, die mit Wasser in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl, Messing oder beständigem Kunststoff. Die Prüfstände sind mit Dreh- und Endstücken ausgestattet und ermöglichen die Installation der Zähler über Kopf. Dies erleichtert die Entlüftung der Testleitung. Um wirksame Prüfungen zu gewährleisten, empfehlen wir, das System zuerst zu entlüften. Prüfstände sind modular aufgebaut. Die Baugruppen können Folgendes enthalten: •Prüfstand mit Prüftisch, Stellteil und einem Waagebauteil (Anschluss an externe Wasserquelle erforderlich) •Prüfstand mit Zusatzpumpenbauteil und Strömungsausgleich •Vollständiger Prüfstand einschließlich Hauptbehälter (nur Platz und elektrischer Anschluss erforderlich) •Systeme zum Ablesen geprüfter Zähler Vorteile für Sie •Prüft Maximaldruck und -temperatur von Großwasserzählern (DN 25 bis DN 200 und DN 15-50) •Erleichtert Prüfprozess mit PC-Software •Erleichtert die Entlüftung der Testleitung

Kolbenstrangpressen – für kompromisslos gute Produkte Kolbenstrangpressen – für kompromisslos gute Produkte Formgebung in Perfektion: LOOMIS PRODUCTS Kolbenstrangpressen erfüllen die höchsten Anforderungen beim Extrudieren von zum Beispiel Keramik-, Metall- und Plastik- bzw. PTFE- Pulvermaterial zu: Rohren Stäben oder Wabenkörpern. Die Extruder können in diversen Ausführungen mit bis zu 1000 Tonnen Presskraft geliefert werden. Anwendungsoptimiert – dank Doppel Tilt-System Das patentierte Doppel Tilt-System ermöglicht sowohl den Zylinder als auch den Pressrahmen unabhängig voneinander hydraulisch zwischen 0° horizontal und 90° vertikal zu schwenken, um somit die optimale Belade- und effizienteste Betriebsposition einzustellen. Kolbenstrangpresse Standardkonfigurationen: 12-500 Tonnen Sonderanwendungen bis zu 1000 Tonnen Teileproduktion: Größe und Form nach Kundenspezifikationen Doppelt schwenkbare Kolbenstrangpressen: Extrusion und Befüllen zwischen 0° -90° (patentiert) „Side.Swing“ Kolbenstrangpresse (angemeldetes Patent) „Tilt-Side-Swing“ Kolbenstrangpresse (angemeldetes Patent) Präzise Extrusionsgeschwindigkeit – und Druckkontrolle SPS Steuerung: Tasten / visuelles Touchscreen / PC Eingänge Einfacher Mundstückwechsel Einfache Bedienung und Instandhaltung Minimaler Verschleiß des Materialbehälters und Druckzylinders Schneid- und Lade-/Entladesysteme Kontinuierliche Kolbenstrangpresse Maschinengrößen bis zu 800 Tonnen Exakte Kontrolle der Extrusionsgeschwindigkeit und des Drucks SPS Steuerung: Taster / Touchscreen / PC Eingabe Einfacher Werkzeugwechsel Unkomplizierte Bedienung und Wartung Minimale Abnutzung des Materialbehälters und Presszylinders Verstellbare Pressposition: Horizontal, Vertikal oder zwischen 0°-90° Klein aber fein: Unsere Labor-Kolbenstrangpressen Die intelligente Lösung: Mit LOOMIS PRODUCTS -Spitzentechnologie ausgestattet, eignen sich unsere Labor- Kolbenstrangpressen ideal für Prozess-/ Materialprüfungen und die Produktion von Kleinserien. Labor-Kolbenstrangpresse Standard-Konfigurationen: 16 und 25 Tonnen Spezielle Konfigurationen auf Anfrage Teilegrößen und -formen nach Kundenspezifikation Doppel Tilt-System: variable Extrusion und Befüllung im Winkel 0°-90° Genaue Kontrolle der Extrusionsgeschwindigkeit und des Drucks Möglichkeit zur Datenerfassung Einfacher Werkzeugwechsel Unkomplizierte Bedienung und Wartung Minimaler Verschleiß von Materialbehälter und Presskolben

Die MUDERSBACH GmbH & Co. KG fertigt diese Produkte in fast allen Materialien und Wandstärken sowie mit Durchmessern bis zu 7000 mm. Die MUDERSBACH GmbH & Co. KG bietet ideale Voraussetzungen Durch die große Hallenfläche und die Möglichkeiten, mit Hallenkränen Stückgewichte bis zu 100 t zu bewegen, sind für die MUDERSBACH GmbH & Co. KG die dimensionalen Grenzen, der hier gefertigten Behälter und Apparate, weit gesteckt. Diese Voraussetzungen schaffen die Grundlage für einen kompetenten Partner im Behälter- und Apparatebau. Die MUDERSBACH GmbH & Co. KG fertigt diese Produkte in fast allen Materialien und Wandstärken sowie mit Durchmessern bis zu 7000 mm. Die Schweißverbindungen können durch verschiedene UP-Schweißanlagen realisiert werden, die anschließend sämtlichen Verfahrensprüfungen gewachsen sind. Erzeugnisse, die wegen ihrer Größe nicht mehr transportiert oder komplett aufgestellt werden können, werden in Einzelteilen vorgefertigt und am Aufstellungsort zusammengebaut. Ein Grund für die Wirtschaftlichkeit dieses Unternehmens ist, dass die Behälter und Apparate hier nicht nur zusammengesetzt und geschweißt werden, sondern die Bleche auch zugeschnitten und gebogen werden, alles an einem Standort. MUDERSBACH GmbH & Co. KG fertigt Behälter komplett nach AD-Merkblättern und entsprechend WHG nach Ihren Zeichnungsunterlagen oder nach eigenen Konstruktionen. Technische Daten Tafelscheren: bis 6.000 mm Arbeitsbreite für Materialstärken bis 10 mm Abkantpressen: bis 15.400 mm Arbeitsbreite für fast alle Materialstärken Blechbiegemaschinen: bis 4.000 mm Arbeitsbreite für Materialstärken bis 50 mm Behälterdrehvorrichtungen: bis 70.000 kg Schweißdreh- und Kipptische: bis 10.000 kg Schweißanlagen: für UP, WIG, MAG, Impuls, E-Hand

Anwendung für: Kolonnen und direkte Peripherie Eingabe: Spezifikation Zulauf, Produkt Randbedingungen Ausgabe: Fließschema Mengenströme Massenbilanz Wärmebilanz Position Zulauf Erforderliche theoretische Trennstufen Interne Belastungen Erforderliches Rücklaufverhältnis Physikalische Eigenschaften Temperaturprofil Druckprofil Kompositionsprofil Ausführung der Prozesssimulation Praxiserfahrene Ingenieure aus dem Sektor Chemie, Petrochemie und Raffinerie als freie Mitarbeiter

Die ROBOCELL 200/300 Bearbeitungssysteme sind in verschiedenen Größen lieferbar, ganz so, wie es die individuelle Bearbeitungsaufgabe erfordert. Die werkstückgeführte Baureihe ROBOCELL 200/300 wurde im Jahre 1997 der Fachwelt als konsequente Antwort auf immer mehr steigende Anforderungen an das moderne Schleifen, Polieren und Bürsten vorgestellt. Neuartige, servodrehbare Bearbeitungseinheiten ermöglichen ein wirtschaftliches, hochflexibles und rationelles Arbeiten bei fast allen Arten von Werkstücken, angefangen bei der Sanitärarmatur über Druckgussbauteile, KFZ-Interieur/-Exterieurwerkstücke bis hin zur Bearbeitung von Türdrückern oder auch Zierleisten. Die Baureihe ROBOCELL 200 zeichnet sich durch eine einteilige ROBOCELL-Volleinhausung und eine servodrehbare Doppelbearbeitungseinheit aus. Der größere Bruder jedoch, die ROBOCELL 300 verfügt über eine doppelte, zum Transport teilbare ROBOCELL Volleinhausung und zwei servodrehbare Bearbeitungseinheiten. Alle servodrehbaren aber auch stationären Bearbeitungseinheiten aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind einsetzbar, kombinierte Bearbeitungen wie Schleifen/Polieren oder Polieren/Abglänzen sind ohne Weiteres zu realisieren. Die ROBOCELL 200/300 Systembaureihe hat Maßstäbe gesetzt: durch übereinander angordnete Bearbeitungseinheiten wird der zur Verfügung stehende Bauraum optimaler genutzt, was zu sehr kleinen Aufstellflächen der Systeme führt. Außerdem wurden, speziell bei rundum zu schleifenden oder zu polierenden 3-D-Werkstücken, Quantensprünge hinsichtlich der Flexibilität erreicht. Bei herkömmlichen Roboterschleif– oder –polieranlagen kommt es immer wieder vor, dass bedingt durch die stationär montierten Bearbeitungseinheiten die Roboterarbeitsräume an Ihre Grenzen stoßen. Dies kann mit der ROBOCELL 200/300 Systembaureihe von CIMOTEC nicht mehr passieren: der Anwender dreht einfach die Bearbeitungseinheit in einen besser zugänglichen Winkel zum Roboter, sofort ist das Problem gelöst! Durch diese Summe an Vorteilen hat sich die CIMOTEC ROBOCELL 200/300 Baureihe zu einer Art Industriestandard entwickelt. Flexibler geht es nicht! Anlagenverkettungen aus mehreren ROBOCELL 200/300 Systemen oder auch kombinierte Komplettsysteme aus ROBOCELL 100, Robocell 400, ROBOCELL 500 und CNC-Poliersystemen aus dem CIMOTEC Lieferprogramm sind aufgrund von Produktions– und Kostendruck immer mehr gefragt. Die unterschiedlichsten Anlagenverkettungen, individuell auf die Werkstücke und Kundenanforderungen angepasst, wurden von CIMOTEC in nunmehr 16 Jahren Firmengeschichte realisiert und sind heute noch problemlos in Betrieb. Ihre Zufriedenheit ist unser Gewinn. Die ROBOCELL Volleinhausungen sind als stabile Stahlbaukonstruktion ausgeführt und bieten dank der integrierten Vollverkleidung klare Vorteile im Hinblick auf Anlagensicherheit sowie Lärm– und Emmissionsschutz. Sie erfüllen die neueste Arbeitsstättenverordnung in vollem Umfang und bieten außerdem eine hohe Transportabilität des Gesamtsystems. Innerbertriebliche Umzüge sind schnell und Problemlos zu bewerkstelligen, die Arbeitsprogramme reisen sozusagen gleich mit. Sollte es die Bearbeitung erfordern, so ist die ROBOCELL Volleinhausung in einer Explosions-Schutz-Ausführung gemäß der ATEX Richtlinien lieferbar. Die ROBOCELL Volleinhausungen sind in kundenspezifischer Farbgebung lieferbar, fast jeder auch noch so ausgefallene Farbwunsch kann erfüllt werden. Den Anforderungen an die individuelle Bearbeitung angepasste- Werkstückzuführsysteme bieten die Flexibilität, die das System benötigt: Die Doppel-Fixiertischbevorratung dient zum Aufsetzen werkstückspezifischer Werkstückpaletten, die dann durch den Roboter einzeln entnommen, bearbeitet und wieder abgelegt werden. Die Palettenumlaufbevorratung, in der wiederum Einzelne Werkstückpaletten in beliebigen Mengen der Bearbeitung zugeführt werden. Dieses System bietet sehr hohe Bevorratungsmengen auf engstem Raum. Mit der Paletteneinzugbevorratung sind ebenfalls beliebig viele Werkstückpaletten zu bevorraten und zuzuführen. Dieses System ist eine Basis für individuelle Anlagenverkettungen. Weitere Zuführsysteme aus dem CIMOTEC Lieferprogramm bis hin zur Anlagenverkettung mit Folgebearbeitung sind möglich, sprechen Sie uns an.

Differentialgehäuse auswuchten - mit präzisen Konturfräseinheiten Die automatischen Differentialgehäuseauswuchtanlagen der Unternehmenskooperation CEMB - Hofmann stehen als 1- und 2-Ebenen (statisch/dynamisch messende) Ausführung sowie in verschiedenen Ausbaustufen und Automatisierungsgraden zur Verfügung. Von der Halbautomatischen bis hin zur 4-Stationen-Anlage vermisst jede dieser Anlagen die Unwucht, führt die Massenkorrektur mittels präzisen Konturfräseinheiten in Kombination mit einem CNC-Rundtisch aus und prüft auf Erreichen der Toleranz. Bei den vollautomatischen Anlagen zum auswuchten der Differentialgehäuse erfolgt das Ein- und Ausfördern der Differentialgehäuse über einen Rundschwenktransfer. 1-Stationen-Differentialgehäuseauswuchtanlagen: Die Massenkorrektur in zwei Ebenen wird mit einer 2-Achsen-Fräseinheiten ausgeführt, zur Steuerung des Fräswinkels wird ein CNC-Rundtisch eingesetzt. 4-Stationen-Differentialgehäuseauswuchtanlagen: 4-Stationen-Auswuchtanlage zum Messen der Unwucht in 2 Ebenen mit korb- und flanschseitiger Massenkorrektur mittels Fräsabtrages und mit NC-Achsen für einen rüstfreien Typwechsel. Die vier Stationen unserer Anlage zum Differentialgehäuse auswuchten sind im Einzelnen: Station 1: Mess-Stand Station 2: Ausgleich obere Ebene durch Konturfräsen Station 3: Ausgleich untere Ebene durch Konturfräsen und Kontrolllauf Station 4: Teile-Übergabe Ein 4 x 90°-Rundschwenktransfer erlaubt das gleichzeitige Be- und Entladen sowie den Teiletransport zwischen den einzelnen Stationen.